Tubo de revestimiento ciclónico resistente al desgaste hecho de alúmina

Breve descripción:

El tubo cerámico resistente al desgaste es un tipo especial de cerámica con Al2O3 como materia prima principal y óxido de metal raro como fundente, que se funde a alta temperatura a 1700 ℃.


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Introducción técnica relevante del tubo cerámico resistente al desgaste.

El tubo cerámico resistente al desgaste es un tipo especial de cerámica con Al2O3 como materia prima principal y óxido de metal raro como fundente, que se funde a alta temperatura a 1700 ℃.

Ventajas del tubo de revestimiento ciclónico

1. Excepcional resistencia al desgaste: El material cerámico utilizado para el manguito proporciona una excelente resistencia contra el desgaste y la abrasión causados ​​por medios abrasivos, mejorando la vida útil del sistema de tuberías.

2. Resistencia a la corrosión: Los materiales cerámicos son altamente resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para su uso en ambientes corrosivos.

3. Resistencia a altas temperaturas: los manguitos cerámicos pueden soportar altas temperaturas sin perder sus propiedades mecánicas, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones de alta temperatura.

4. Reducción de la fricción y la turbulencia: la superficie lisa de los manguitos cerámicos para tuberías reduce la fricción y la turbulencia, lo que resulta en una reducción de la pérdida de presión y un aumento de los caudales.

5. Seguridad y confiabilidad mejoradas: los manguitos/tubos cerámicos pueden reducir significativamente la probabilidad de falla del equipo, mejorando la seguridad y confiabilidad de las operaciones industriales.

6. Fácil instalación: los manguitos cerámicos son fáciles de instalar y se pueden adaptar para adaptarse a los tamaños y formas específicos requeridos por la aplicación.

Datos técnicos de los revestimientos cerámicos de alúmina

Categoría

HC92

HC95

HCT95

HC99

HC-ZTA

Al2O3

≥92%

≥95%

≥ 95%

≥ 99%

≥75%

ZrO2

/

/

/

/

≥21%

Densidad

(g/cm3  

3.60

3,65g

3.70

3.83

4.10

HV 20

≥950

≥1000

≥1100

≥1200

≥1350

Dureza de la roca HRA

≥82

≥85

≥88

≥90

≥90

MPa de resistencia a la flexión

≥220

≥250

≥300

≥330

≥400

Resistencia a la compresión MPa

≥1050

≥1300

≥1600

≥1800

≥2000

Dureza a la fractura (KIc MPam 1/2)

≥3,7

≥3,8

≥4,0

≥4,2

≥4,5

Volumen de desgaste (cm3)

≤0,25

≤0,20

≤0,15

≤0,10

≤0,05

Componentes del ciclón comúnmente sujetos a desgaste

Hay muchos componentes dentro de un conjunto de ciclón que están sujetos a condiciones de alto desgaste.Taylor Ceramic Engineering puede suministrar muchos de estos en materiales resistentes al desgaste para prolongar la vida útil de los componentes.Algunas de las piezas que normalmente suministramos incluyen:

• Revestimientos cilíndricos y reductores

• Sumideros

• Puntos de venta

• Grifos

• Inserciones

• Secciones de cono superior, media e inferior

• Buscadores de vórtices

• ¡Prácticamente cualquier superficie que sufra desgaste!

Material de los revestimientos ciclónicos

1. Alúmina

2. Carburo de silicio RBSiC

3.ZTA

Las dimensiones se pueden personalizar a petición del cliente.

Además de las baldosas cerámicas de alúmina estándar, también podemos fabricar cerámicas de preingeniería para adaptarse a diferentes equipos.Introducción del producto: El equipo ciclónico separador se daña principalmente por abrasivo al manipular el material, YIHO puede diseñar revestimientos ciclónicos cerámicos de acuerdo con el tamaño del ciclón del cliente y los requisitos de resistencia al desgaste.Revestimiento cerámico cortado y luego compuesto.Aplicación del producto: Además de las baldosas cerámicas de alúmina estándar, también podemos fabricar cerámicas de preingeniería para adaptarse a diferentes equipos.Contamos con nuestro equipo técnico que puede ayudar al cliente a elegir los productos cerámicos resistentes al desgaste adecuados, y también tenemos la capacidad de diseñar y realizar dibujos CAD de acuerdo con la aplicación de desgaste del cliente.La cerámica hecha a medida tenía la ventaja de un bajo desgaste, alta dureza y resistencia al impacto, se usa ampliamente para tolvas, tolvas, búnkeres y tuberías en las industrias de minería, generación de energía, plantas siderúrgicas, plantas siderúrgicas, hace que el rendimiento sea rentable y Reducir el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad para los clientes.


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