Molino de bolas de cerámica con revestimiento de ladrillo de circonio 95%

Breve descripción:

Los ladrillos de revestimiento con 95% de circonio son un tipo de ladrillo cerámico que se utiliza en aplicaciones industriales como molinos de bolas, attritores y molinos de vibroenergía.Estos ladrillos están hechos de un material de óxido de circonio (ZrO2) de alta pureza con un contenido de circonio de al menos el 95%.

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Acerca del ladrillo de revestimiento de molino de bolas de circonio

Los ladrillos de revestimiento de circonio ofrecen una excelente resistencia al desgaste y son capaces de soportar altas temperaturas, lo que los hace ideales para su uso en entornos industriales hostiles.Se utilizan comúnmente en las industrias minera, química y farmacéutica, donde la trituración y molienda de materiales es una parte crítica del proceso de producción.

Además de su excelente resistencia al desgaste y estabilidad térmica, los ladrillos de revestimiento de circonio también ofrecen buena resistencia a la corrosión y son químicamente inertes, lo que los hace adecuados para su uso con una amplia gama de productos químicos y materiales.

En general, los ladrillos de revestimiento con un 95 % de circonio son un material de alto rendimiento que puede mejorar la eficiencia y la longevidad de los equipos de molienda industriales, lo que genera ahorros de costos y una mayor productividad.

Datos técnicos del ladrillo del revestimiento del molino de bolas de circonio

LADRILLO REVESTIMIENTO DE ZIRCONIA
ELEMENTOS	Valores típicos
Composición	% en peso	94,8% ZrO2
		5,2% Y2O3
Densidad	gramos/cm³	≥6
Dureza (HV20)	GPa	≥11
Resistencia a la flexión	MPa	≥800
Tenacidad a la fractura	MPa.m^1/2	≥7
Dureza de la roca	HRA	≥88
Tasa de desgaste	cm³	≤0,05
Especificación		Personalizado

¿Por qué elegir el ladrillo de circonio?

En lugar de utilizar metal, utilice estas láminas de cerámica de circonio para fabricar almohadillas de desgaste, guías, barreras y otras piezas que deben resistir la flexión y el desgaste y, al mismo tiempo, mantener su resistencia bajo cargas pesadas.La adición de itria aumenta la resistencia y reduce las posibilidades de agrietamiento por impacto en comparación con las cerámicas estándar de circonio, alúmina y nitruro de silicio.Si se producen grietas, no se extenderán, por lo que el material sigue siendo resistente y duradero.La itria añadida también significa que este material resiste el desgaste por el roce contra otra pieza o la abrasión de lodos químicos.

Si bien este material resiste la flexión mejor que otras cerámicas de alto rendimiento como la alúmina y el nitruro de silicio, tampoco resiste cambios rápidos de temperatura ni altas temperaturas.