Piezas de revestimiento de alúmina resistentes al desgaste para cerámica de revestimiento de poleas

Breve descripción:

El revestimiento de polea YIHO se fabrica a través de cientos de piezas de revestimiento cerámico individuales vulcanizadas en placas de caucho duraderas, cada revestimiento cerámico aplicado tiene hoyuelos elevados para resistencia a la abrasión. Generalmente, con la presión de transporte, miles de puntos salientes en los revestimientos cerámicos de alúmina pueden tener un efecto positivo. tracción para evitar resbalones, alargando la vida útil del transportador de rodillos.

Lo que hace que la vida útil del rodillo impulsor sea diez veces mayor que la del tambor original. Al mismo tiempo, cada lámina de cerámica tiene ranuras espaciadas a cierta distancia, lo que permite que materias extrañas como polvo y suciedad en el tambor se descarguen a lo largo de la zanja, lo que hace que el tambor tenga una función de autolimpieza única, especialmente adecuada para ambientes de trabajo húmedos. Los mosaicos cerámicos de alúmina tienen varios tamaños disponibles.


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Azulejos de revestimiento de polea de alúmina Descripción detallada

El revestimiento de polea YIHO se fabrica a través de cientos de piezas de revestimiento cerámico individuales vulcanizadas en placas de caucho duraderas, cada revestimiento cerámico aplicado tiene hoyuelos elevados para resistencia a la abrasión. Generalmente, con la presión de transporte, miles de puntos salientes en los revestimientos cerámicos de alúmina pueden tener un efecto positivo. tracción para evitar resbalones, alargando la vida útil del transportador de rodillos.

Lo que hace que la vida útil del rodillo impulsor sea diez veces mayor que la del tambor original. Al mismo tiempo, cada lámina de cerámica tiene ranuras espaciadas a cierta distancia, lo que permite que materias extrañas como polvo y suciedad en el tambor se descarguen a lo largo de la zanja, lo que hace que el tambor tenga una función de autolimpieza única, especialmente adecuada para ambientes de trabajo húmedos. Los mosaicos cerámicos de alúmina tienen varios tamaños disponibles.

Caracteres cerámicos de alúmina.

Las baldosas cerámicas con alto contenido de alúmina son útiles en el movimiento de materiales a granel, que implican interacciones de deslizamiento y corte, de materiales abrasivos que provocan un gran desgaste en el equipo.Esto a su vez resulta en daños al equipo, menor confiabilidad, pérdidas de producción y menor utilización de la capacidad.Las baldosas cerámicas son una solución rentable y confiable y una necesidad en el competitivo mundo actual.Nuestras cerámicas técnicas avanzadas ofrecen mayor resistencia y resistencia a la corrosión que los materiales de desgaste tradicionales.Las propiedades mecánicas a altas temperaturas y una resistencia a la corrosión de buena a excelente son los aspectos más destacados

> Alta dureza con grado 9 de dureza de Moh

> Alta resistencia química y a la abrasión

> Volcadores especiales diseñados para mayor resistencia al desgaste

> Peso ligero con varios tamaños.

Propiedades generales de las baldosas de revestimiento de polea de alúmina

El revestimiento cerámico de la polea garantiza un funcionamiento continuo del sistema y una tracción óptima.El revestimiento cerámico también elimina eficazmente cualquier acumulación de material fino en condiciones de funcionamiento extremas.

• Mejora la tracción de la correa, elimina el deslizamiento

• Aumenta la vida útil de la correa y la polea.

• Ofrece una excepcional resistencia al desgaste y la abrasión

• Se instala fácilmente

• Minimizar el tiempo de inactividad del sistema

• Ayuda a reducir el costo por tonelada de material en movimiento

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Datos técnicos de cerámica de alúmina

Categoría

HC92

HC95

HCT95

HC99

Al2O3

≥92%

≥95%

≥ 95%

≥ 99%

ZrO2

/

/

/

/

Densidad(gr/cm3)

3.60

3,65g

3.70

3.83

HV 20

≥950

≥1000

≥1100

≥1200

Dureza de la roca HRA

≥82

≥85

≥88

≥90

MPa de resistencia a la flexión

≥220

≥250

≥300

≥330

Resistencia a la compresión MPa

≥1050

≥1300

≥1600

≥1800

Dureza a la fractura (KIc MPam 1/2)

≥3,7

≥3,8

≥4,0

≥4,2

Volumen de desgaste (cm3)

≤0,25

≤0,20

≤0,15

≤0,10


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