Imagine que a un fabricante se le adjudica un contrato para producir acero inoxidable crítico.Las placas metálicas y los perfiles tubulares se cortan, doblan y sueldan antes de ingresar a la estación de acabado.Este componente consta de placas soldadas verticalmente a la tubería.La soldadura se ve bien, pero no está en el estado perfecto que desea el cliente.Por lo tanto, la amoladora requiere más tiempo de lo habitual para eliminar el metal de soldadura.Entonces, por desgracia, apareció una mancha azul clara en la superficie, una señal clara de un suministro excesivo de calor.En este caso, esto significa que las piezas no cumplen con los requisitos del cliente.
El pulido y el acabado suelen realizarse manualmente, lo que requiere flexibilidad y habilidad.Teniendo en cuenta todos los costes ya invertidos en la pieza de trabajo, los errores durante el mecanizado de precisión pueden resultar extremadamente costosos.Además, el coste del retrabajo y la instalación de chatarra es aún mayor en el caso de materiales caros sensibles al calor como el acero inoxidable.Sumado a situaciones complejas como la contaminación y las fallas de pasivación, el alguna vez lucrativo trabajo en acero inoxidable puede convertirse en un desastre en el que se pierde dinero o incluso se daña la reputación.
¿Cómo pueden los fabricantes evitar todo esto?Pueden comenzar aprendiendo sobre rectificado y mecanizado de precisión, aprendiendo cada método y cómo afectan las piezas de trabajo de acero inoxidable.
Estos no son sinónimos.De hecho, todos tienen objetivos fundamentalmente diferentes.El pulido puede eliminar las rebabas y el exceso de metal de soldadura y otros materiales, y el tratamiento de la superficie se puede completar con el acabado del metal.Si se tiene en cuenta que el pulido con muelas grandes puede eliminar rápidamente una gran cantidad de metal, dejando una "superficie" muy profunda, esta confusión es comprensible.Pero al pulir los rayones son sólo una consecuencia, con el objetivo de eliminar rápidamente los materiales, especialmente cuando se utilizan metales sensibles al calor como el acero inoxidable.
El mecanizado fino se lleva a cabo en etapas, donde los operadores comienzan con abrasivos más gruesos y luego utilizan muelas abrasivas más finas, abrasivos no tejidos, posiblemente almohadillas de fieltro y pasta de pulir para obtener un mecanizado con acabado de espejo.El objetivo es conseguir un determinado efecto final (patrón de graffiti).Cada paso (grava más fina) eliminará los rayones más profundos del paso anterior y los reemplazará con rayones más pequeños.
Debido a los diferentes propósitos del esmerilado y el acabado, a menudo no pueden complementarse entre sí y, si se utiliza la estrategia de consumibles incorrecta, incluso pueden compensarse entre sí.Para eliminar el exceso de metal de soldadura, el operador dejó rayas muy profundas con una muela y luego entregó las piezas a un profesional, que ahora tiene que dedicar mucho tiempo a eliminar estas rayas profundas.Esta secuencia desde el rectificado hasta el mecanizado de precisión sigue siendo la forma más eficaz de satisfacer los requisitos de mecanizado de precisión del cliente.Pero repito, no son procesos complementarios.
Por lo general, las superficies de la pieza de trabajo diseñadas para la capacidad de fabricación no requieren esmerilado ni acabado.Esto sólo se puede lograr con el rectificado de las piezas, ya que el rectificado es la forma más rápida de eliminar soldaduras u otros materiales, y los rayones profundos que deja la muela son exactamente lo que el cliente desea.El método de fabricación de piezas que sólo requieren mecanizado de precisión no requiere una eliminación excesiva de material.Un ejemplo típico es una pieza de acero inoxidable con una soldadura estéticamente agradable protegida por gas tungsteno, que simplemente necesita mezclarse y combinarse con el patrón de la superficie del sustrato.
Las rectificadoras equipadas con muelas de bajo arranque de material pueden causar serios problemas al procesar acero inoxidable.Del mismo modo, el calor excesivo puede provocar un azulado y alterar las propiedades del material.El objetivo es mantener el nivel de acero inoxidable lo más bajo posible durante todo el proceso.
Para lograr esto, será útil seleccionar la rueda con la velocidad de desmontaje más rápida según la aplicación y el presupuesto.Las muelas con partículas de circonio muelen más rápido que las de alúmina, pero en la mayoría de los casos las muelas de cerámica funcionan mejor.
Las partículas cerámicas son muy resistentes y afiladas, y se desgastan de una manera única.Su desgaste no es suave, pero a medida que se van descomponiendo aún mantienen bordes afilados.Esto significa que su velocidad de eliminación de material es muy rápida, normalmente varias veces más rápida que la de otras muelas abrasivas.Esto generalmente hace que el vidrio se convierta en círculos que bien valen el costo adicional.Son una opción ideal para procesar acero inoxidable porque pueden eliminar rápidamente residuos grandes y generar menos calor y deformación.
Independientemente del tipo de muela elegida por el fabricante, se debe considerar la posibilidad de contaminación.La mayoría de los fabricantes saben que no pueden utilizar la misma muela abrasiva tanto para acero al carbono como para acero inoxidable.Muchas empresas separan físicamente los negocios de molienda de acero al carbono y de acero inoxidable.Incluso pequeñas chispas de acero al carbono que caen sobre piezas de acero inoxidable pueden causar problemas de contaminación.Muchas industrias, como la farmacéutica y la nuclear, requieren bienes de consumo respetuosos con el medio ambiente.
Hora de publicación: 03-ago-2023