Epoxi relleno de perlas de cerámica de alúmina con excelente resistencia a la abrasión para condiciones de servicio severas
El epoxi relleno de perlas de cerámica con compuesto de desgaste está compuesto de partículas cerámicas resistentes al desgaste y de alto rendimiento y resina endurecida modificada y resistente al calor.El compuesto antidesgaste de perlas de cerámica se usa ampliamente en la reparación de todo tipo de piezas de desgaste y en la preparación de recubrimientos resistentes al desgaste y a la corrosión en la superficie de todo tipo de piezas de máquinas.Por ejemplo: reparación y protección previa de tuberías, codos, bombas de lodo, bombas de arena, centrífugas, cajas de empaque, cuerpos de bombas de circulación de lodos, impulsores, tamaño del cabezal del sistema de desulfuración de plantas de energía, etc.
Los compuestos de desgaste de Yiho son sistemas únicos patentados de resina epoxi que contienen dureza de diamante.
Cuentas de cerámica que resisten la abrasión por deslizamiento.
INSTRUCCIONES DE USO- Preparación de la superficie:
La preparación adecuada de la superficie es fundamental para el rendimiento a largo plazo de este producto.el exacto
Los requisitos varían según la gravedad de la aplicación, la vida útil esperada y el sustrato inicial.
condiciones.
Características clave
• No se hunde
• Excelente resistencia al desgaste
• Extiende los ciclos operativos del equipo
Ficha técnica
| Artículo | Índice |
| Color | Gris (grano blanco) |
| Densidad (g/cm3) | 2.0 |
| Relación de peso (A:B) | 2:1 o 1:1 |
| Tiempo de funcionamiento (minutos) | 10~30(se puede personalizar) |
| Tiempo de curado completo (h) | 7 |
| Dureza después de solidificar (Shore D) | 100.0 |
| Fuerza compresiva (Mpa) | 111.0 |
| Fuerza de corte (Mpa) | 32 |
| Temperatura de trabajo (℃) | -20~80(Personalizado para alta temperatura) |
Aplicaciones
1. Las pequeñas partículas de compuesto cerámico se usan generalmente en lugares donde hay desgaste y corrosión, como bombas de circulación de lodos, bombas con alta concentración de sedimentos, tuberías, codos, reparación rápida y velocidad de curado.
2.Reparación de desgaste de la tubería de desulfuración, y ahora la tubería generalmente se usa caucho vulcanizado, pero su resistencia al desgaste es en general, el desmontaje y el transporte no es conveniente, el ciclo de mantenimiento es largo.Estos problemas se pueden solucionar utilizando el compuesto de desgaste cerámico.
3. Reparación de tuberías de cenizas volantes, revestimiento de tuberías de aguas residuales, tornillo transportador y otras piezas mecánicas.
INSTRUCCIONES DE USO- Preparación de superficies
La preparación adecuada de la superficie es fundamental para el rendimiento a largo plazo de este producto.el exacto
Los requisitos varían según la severidad de la aplicación, la vida útil esperada y las condiciones iniciales del sustrato.
1. En todas las aplicaciones verticales o aéreas, se recomienda encarecidamente soldar con puntos una malla metálica expandida sobre el sustrato metálico antes de aplicar Wearing.
Compuesto.
2. Limpie, seque y lije la superficie de aplicación.Cuanto más minucioso sea el grado de preparación de la superficie, mejor será el rendimiento de la aplicación.Si es posible, se recomienda limpiar la superficie con chorro de arena según el estándar de metal casi blanco (SSPC-SP10/NACE No.2).Para aplicaciones menos severas, es adecuado raspar la superficie con herramientas manuales.
Mezclando
1. Mida 2 partes de resina por 1 parte de endurecedor por volumen o peso en una superficie de mezcla limpia y seca.
y mezcle hasta obtener un color uniforme. (Si las temperaturas de la resina y el endurecedor son 15 ℃/60 ℉ o menos,
precaliente la resina solo a aproximadamente 21 ℃/90 ℉ pero sin exceder los 37 ℃/100 ℉).
2.Inmediatamente después del abrasivo
Para granallado, frote una fina capa de material sobre la superficie para “mojarla” y lograr una buena adhesión.
Operación
1.Aplique el material completamente mezclado a la superficie preparada.2.Aplicar inicialmente el material en una capa muy fina.
para “mojar” la superficie y evitar que quede aire atrapado.3.A 25 ℃/77 ℉, el tiempo de trabajo es de 30 minutos.
El tiempo de trabajo y solidificación depende de la temperatura y la masa;cuanto mayor es la temperatura, mayor
Cuanto más masa, más rápido se solidifica.4. El tiempo de curado funcional es de 7 horas a 25 ℃/77 ℉.5.¡PRECAUCIÓN!Usar
respirador aprobado con suministro de aire de presión positiva al soldar o cortar con soplete cerca de curado.
compuesto.Utilice un aparato respiratorio autónomo aprobado al quemar, soldar o cortar con soplete.
en interiores cerca del compuesto curado.Utilice un respirador aprobado para polvos y nieblas al esmerilar o
Compuesto curado para mecanizado.
NO use llamas abiertas sobre el compuesto.Consulte otras precauciones en la Hoja de datos de seguridad del material.
PAQUETE Y ALMACENAMIENTO
10 kg/juego, A:B=1:1 o A:B=1:2
1. Almacenar en un lugar fresco y ventilado, el período de almacenamiento es de 2 años.Pasada la fecha de caducidad, si la viscosidad es la adecuada, se puede utilizar de forma continua sin afectar el efecto final.
2. Este producto no es peligroso y puede transportarse como un producto químico general.